一，磁阻對(duì)微路的影晌
在施工過程中，微流量與施工潛力成正比，即設(shè)備確定后，1n為一定值。這樣就確定了外部條件，而影響施工過程中磁通量的國家電纜是磁阻電纜。磁路中的電阻與磁路的長度截面和磁導(dǎo)率有關(guān)，也就是說，磁路中的電阻與磁路的長度截面和磁導(dǎo)率有關(guān)。粉末探傷工作正常，對(duì)工件的磁感應(yīng)強(qiáng)度有一定要求。在確定磁勢后，磁路長度、磁路截面尺寸和磁路中介質(zhì)的漏磁率水平對(duì)磁路中磁通量的大小有重要影響。
1.磁路長度對(duì)磁通量的影響
在工件磁化的磁路中，磁路主要由兩部分組成，即固定部分和工作部分。囿定部分是設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就確定了的，一般不變化或在一定范圍內(nèi)變化。而工作部分則由被檢測工件的長度所確定。當(dāng)磁勢確定后，磁路的長度越長，其磁阻就秘大，磁路中的磁通量將減小，而磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁通密度)也降低。因此，在一些具體的探傷設(shè)各中，對(duì)工件的長度有一定的限制，主嬰原因是保證工件上有足夠的磁通量。對(duì)一些較長的工件磁化時(shí)，為了保證檢測效果，除了增大磁勢以外，還采用分段磁化的方法，以避免磁阻過大而引起磁通量密度的降低，
2.不等截面磁路的影響
由于磁通量的連續(xù)性，磁通線會(huì)因磁路橫截面的不同而改變。當(dāng)截面突變時(shí)，磁極會(huì)形成漏磁場。一般情況下，磁粉探傷儀固定磁路的不等截面分為以下幾種。這種情況比較少，在設(shè)計(jì)中一般考慮斷面變化的影響，但有時(shí)為了便于操作，在接縫處也會(huì)出現(xiàn)斷面變化。工件有許多不同的截面，截面的變化也是不同的。在確定探傷工藝時(shí)，應(yīng)考慮到這種情況。工件與固定磁路的接觸面上有許多不等截面。一般的小工件在大探傷機(jī)上磁化，或大工件在小阻磁圈上磁化等。在兩種情況下，在相同的磁通量下，微力線都來自一個(gè)大截面。當(dāng)通過一個(gè)小截面時(shí)，磁力線會(huì)很密集，也就是說，小截面上的磁感應(yīng)強(qiáng)度會(huì)加強(qiáng)；而當(dāng)從小截面到大截面時(shí)，磁力線會(huì)被抽走，也就是說，磁通密度會(huì)減弱。然而，由于磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)的各種因素，密度和疏散量并不是按橫截面積均勻分布的。為了減少漏磁場的損失，保證工件上的磁通量分布，在磁粉檢測時(shí)，工件的橫截面不允許大于固定磁路的橫截面。對(duì)不同截面的工件磁化時(shí)，要考慮大小截面的檢測靈敏度是否相同。
3.磁路介質(zhì)磁導(dǎo)率的影響
磁粉探傷機(jī)磁路中介質(zhì)的磁導(dǎo)率對(duì)磁路有很大的影響，特別是氣隙中空氣的低磁導(dǎo)率使磁阻顯著增大。因此，減小氣隙對(duì)磁路的影響是非常重要的。除氣隙的影響外，磁路中磁軛材料（固定部分）與工件材料的磁導(dǎo)率差也會(huì)嚴(yán)重影響檢測效果。如果磁軛材料的磁導(dǎo)率過低，磁阻增大，磁勢引起的磁壓降大多會(huì)落到磁軛上，導(dǎo)致整個(gè)磁路的磁通量減小，不利于工件的磁化。為了改變這種情況，除極間氣隙厚度最小外，還應(yīng)增加磁軛介質(zhì)的滲透性。因此，在一般的探傷設(shè)備中，電磁軛的磁芯通常由軟鋼或電工鋼制成，既能降低剩磁和矯頑力，又能減少不必要的磁壓降損失，使工件獲得最大的磁通量磁化。