熒光磁粉探傷機的特點及原理
磁粉探傷機利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，利用鋼制品表面和近表面缺陷(如裂紋、夾渣、發(fā)紋等)的磁導(dǎo)率與鋼制品的磁導(dǎo)率的差異。).磁化后，這些材料不連續(xù)處的磁場會發(fā)生變化，形成部分磁通泄漏處工件表面的漏磁場，從而吸引磁粉在缺陷處形成磁粉堆積-磁痕。
下面，磁粉探傷機廠家就簡單介紹一下磁粉探傷的特點及其原理分析：
磁性粉末檢測是指具有表面或近表面缺陷的工件被磁化。當缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由于缺陷處磁導(dǎo)率的變化，磁力線從工件表面逸出，產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。從而顯示不連續(xù)的位置、形狀和大小。
與超聲波探傷和射線探傷相比，磁粉探傷用于檢測表面裂紋，靈敏度高，操作簡單，效果可靠，重復(fù)性好，易于識別缺陷。然而，該方法僅適用于檢測鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。
磁粉檢測可檢測到鐵磁材料中的裂紋、頭發(fā)線、白點、折疊、夾雜物等缺陷，檢測靈敏度高，可直觀顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好。它被廣泛應(yīng)用于管道材料、棒、型材、焊接零件、機械加工零件和鍛件的檢測，特別是在壓力容器的定期檢測中。根據(jù)《壓力容器定期檢查規(guī)則》，壓力容器的檢查方法主要是宏觀檢查和表面無損檢測，JB4730-94壓力容器無損檢測標準規(guī)定，鐵磁材料表面應(yīng)優(yōu)先進行磁粉檢測。